Центр с ЧПУ для производства окон Operator 4

Высокопроизводительный угловой центр Operator 4 предназначен для производства элементов окон. Все операции, производимые на станке, являются автоматизированными. Программа процессора центра содержит в памяти перечень производимых типоразмеров окон, позволяет изменять функции центра, а так же имеет множество дополнительных практических и информационных функций. Возможен обмен необходимой информацией через модем в режиме он-лайн, или с помощью любого внешнего носителя (флоппи-диска, USB накопителя или CD-Rom).  
Переход заготовки из шипорезного блока в блок профилирования происходит автоматически, что имеет ряд преимуществ, в сравнении с ручным перемещением:
- Повышение производительности;
- Избежание брака, вызываемого неточным позиционированием заготовки;
- Упрощение эксплуатации станка;
- Безопасность работы оператора, благодаря сокращению количества ручных операций.

Панель управления

Управление центром производится оператором с помощью компьютера (лицензионный Windows XP®), оснащённого ЖК цветным монитором с диагональю 15 дюймов. Для навигации по программе используются компьютерная мышь и стандартная клавиатура. Панель управления размещена на консоли, легко поворачивающейся в любое положение для удобства работы оператора.

Шипорезный блок

Рабочий стол

Рабочий стол имеет размер 720х1130мм и оснащён алюминиевой линейкой с углом поворота +/-60º, что дает возможность изготавливать многоугольные окна. Также на рабочем столе имеется автоматическое противоскольное устройство (сменный деревянный диск), с 4-мя положениями, контролируемыми процессором.

Шипорезная линейка

Алюминиевый профиль, соответствующий длине древесины с тремя замерными планками, с 
углом наклона +/- 60 °,  максимальная длина 2800 мм.

Каретка

Скорость подачи каретки устанавливается электронно, с компьютера. Отдельно задаются:

- скорость движения вперед

- скорость холостого хода назад

- скорость движения в зоне торцовочной пилы

- скорость движения в зоне шипорезного шпинделя.

Движение каретки происходит по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим шириной 35 мм (производства REXROTH, Германия) с автоматической выборкой зазоров, что обеспечивает полное отсутствие вибраций. Система смазки позволяет поддерживать постоянную чистоту направляющих и подвижных частей каретки. Каретка оснащена двумя пневматическими прижимами заготовки.

Технические характеристики:
- Скорость подачи, м/мин 2 — 45
- Мощность двигателя подачи, кВт 0,37

Торцовочный узел

Горизонтальное перемещение шпинделя составляет 130 мм. Максимальная высота реза составляет 125 мм. Узел оснащён системой пневматической установки вертикального положения пилы, позволяющей снизить шум и обеспечить максимальный уровень безопасности работы.

Технические характеристики:
- Мощность привода, кВт 3
- Скорость вращения шпинделя, м/мин 3000
- Посадочный диаметр шпинделя, мм 30
- Диаметр пилы, мм 400
- Максимальная высота пропила, мм 125

Узел нарезания шипа

Вертикальное позиционирование шпинделя контролируется процессором. Двигатель оснащен стартером «звезда-треугольник».

Технические характеристики:
- Мощность привода, кВт 7,5
- Скорость вращения шпинделя, об/мин 3200
- Размер шпинделя (длина х диаметр), мм 320х50
- Максимальный диаметр фрез, мм 330

Блок профилирования

Система подачи

Подающий узел состоит из жёсткой балки с 19 обрезиненными роликами диаметром 120 мм с цепным приводом, положение которых регулируется с панели управления. Расстояние между роликами 130 мм. Прижим балки производится посредством пневмоцилиндров. Толщина заготовки (высота позиционирования подающих вальцов) отображается на мониторе компьютера.
Также станок оснащён боковой направляющей с револьверной системой установки на 6 положений.

Технические характеристики:
- Скорость подачи, об/мин 2 — 17
- Мощность привода, кВт 0,75
- Усилие прижима, бар 1,6 — 2,0

Профилирующий узел

В состав узла входят 2 профилирующих шпинделя, первый из которых имеет реверсивное вращение, и используется при обгонке по внешнему периметру как антискольный.

1-й Вал профилирования (антискольный)

Вертикальное пневматическое 2-позиционное перемещение, максимальный вертикальный ход 100 мм. При профилировании отдельных элементов шпиндель работает как обычный и вращается против часовой стрелки; при обгонке собранных створок шпиндель вращается по часовой стрелке (попутно направлению подачи) и выходит на рабочую позицию при прохождении последних 15-20 см створки. Установленный в этом случае дублирующий инструмент позволяет предотвратить появление сколов в месте шипового соединения.

Технические характеристики:
- Размер шпинделя (длина х диаметр), мм 200х40
- Мощность привода шпинделя, кВт 7,5
- Скорость вращения шпинделя, об/мин 6000
- Максимальный диаметр фрез, мм 240
- Базовый диаметр фрез, мм 110 — 140
- Верхнее аспирационное отверстие диам. 150 мм — 1 шт.

2-й Вал профилирования

Шпиндель имеет привод с автоматическим стартером «звезда — треугольник». Управление вертикальным перемещением шпинделей производится процессором в соответствии с выбранной программой, автоматическое горизонтальное перемещение, управляемое выключателем вкл./выкл. (on/off).

Технические характеристики:
- Размер шпинделей (длина х диаметр), мм 320х50
- Вертикальное перемещение, мм 275
- Мощность привода шпинделей, кВт 7,5
- Скорость вращения шпинделей, об/мин 6000
- Максимальный диаметр фрез, мм 240
- Базовый диаметр фрез, мм 110 — 140
- Верхнее аспирационное отверстие диам. 150 мм — 1 шт.
- Нижнее аспирационное отверстие диам. 80 мм — 1 шт.

Контрнаправляющая (прижимная линейка) профилирующего блока

Контрнаправляющая с горизонтальным перемещением. Регулировка ширины при помощи двух 6-позиционных револьверных устройств.

Габаритные размеры центра, мм 4700 х 2300 х 2500 
Вес, кг 4500

Предложение действует до момента продажи.